品質保証コンサルティング

特 徴

 製品やサービスの品質とは、自社の提供価値を表すもっとも重要でわかりやすい手段であり、企業戦略の要となるものです。そのため品質目標の設定と達成・維持、問題発生の防止や対処について、自社の基準とルール、また体制や意識を普段から整え、設計、調達、生産、物流、販売、アフターサービスなど機能全体に行きわたった状態にする必要があります。JMACではそうした仕組みづくりやマネジメント、製品品質の設計技術や生産技術、品質問題の解決を総合的で実務的な視点から取組んでいます。

コンサルティング内容

1.製品品質の向上:仕様設定、設計基準、生産技術からの製品品質向上支援
2.サービス品質の向上:顧客満足度を高める業務品質の向上
3.市場クレーム削減:クレームの原因分析と、レポーティングのスピード向上と再発防止
4.品質事故対応:重大事故発生に対する原因調査と品質保証体制の刷新
5.品質リスクアセスメント:社内に潜在する品質問題発生リスクのアセスメント
6.ISO規格取得:各種ISO品質マネジメントシステムの構築とレベルアップ
7.品質教育:QC手法、ヒューマンエラー、シックスシグマ、SQC、品質工学、品質コスト

検討項目例

Ⅰ 品質リスクの抽出

1.品質リスクの出とリスクインデックス付け
2.取組課題の優先順位検討

Ⅱ 設計品質課題の取組

1.設計プロセス、レビュー方法の見直し
2.設計品質基準と評価方法の見直し

Ⅲ 製造品質の取組

1.4M(Man Machine Method Material)条件確認
2.4M変動要因の洗い出しと原因究明
3.変動防止のためのモニタリング対策
4.検査方法の再検討

Ⅳ 物流品質の取組

1.物流プロセスの品質事故要因の洗い出し
2.作業手順、輸配送・保管方法・環境の見直し
3.梱包設計、梱包形態の見直し

Ⅴ 品質保証基盤の整備

1.品質保証体制、プロセスの見直し
2.品質教育プログラムの整備

事 例

業 界:化成品製造

会社プロフィール:業界中堅。セグメントNo.1商品あり

テーマ:品質不良の削減

背 景:海外生産移管品の市場クレームが増加

取り組み内容

  • 海外工場の品質監査による工程4M改善の推進
  • 設計仕様の海外工場生産向け明確化対応
  • 品質コスト(失敗・評価・予防)による目標管理
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