特　徴

　生産現場の生産性向上、品質改善、リードタイム短縮による競争力向上をねらうために、定量的な現状分析により、改善の可能性余地を把握したうえで、ロスを削減してコストダウンを図るとともに、現場力を向上させ、自律的、継続的に改善を進める仕組みを構築します。また、経営成果につなげる改善活動とするためには、製品設計やサプライチェーンとの連携も欠かせないため、関連部門や調達先との協力を引き出し、多角的なアプローチによるコンサルティングを実施します。

コンサルティング内容

1. 現場改善：作業改善、工程改善、設備改善、不良削減、歩留り向上
2. 生産管理システム改善：製造リードタイム短縮、在庫・仕掛削減、作業実績把握
3. 作業標準化：作業標準化、標準時間設定、標準原価設定
4. 現場力向上：スキルアップ、多能化推進、技能伝承、改善力向上、教育訓練
5. 関連機能連携：製品設計改善、販売計画連携、協力企業改善ほか

検討項目例

事　例

業　界：機械部品製造

会社プロフィール：産業機械向けの構成部品を製造。業界シェア大手。

テーマ：製品コストダウンと次世代生産人材の育成

背　景：「品切れさせない」が優先されコストダウンの関心が低く、見かけの改善が多いため経営成果につながらない。そのため原価低減15％を目標に工場全体で活動推進

取り組み内容
・段取り時間短縮と設備停止時間の削減
・工程内不良の検出力の向上による作業ロス工数の削減
・作業担当者のスキルマップの作成と個人別スキルアップ計画の作成と実施
・生産計画管理のロジックの再整備と基準情報の精度向上など