お問い合わせ

【037見込み生産:生産計画】 需要に合わせて生産するべからず

  • 生産管理のべからず集

工場の操業度と能力を考えた生産体制を取らなければならない。

ねらい:コスト
キーワード:ピーク、需要変動

顧客の需要タイミングに合わせて生産してはいけない

 多くの企業では、年度末や期末、夏季や冬季、月末などのさまざまな需要のピークやオフピークが発生している。
 この変動に合わせて固定人員の手配や能力設定をすると、ものすごく余計なコストを発生させることになる。
 平準化して生産することが、もっとも品質、原価、納期を安定化させることであり、この変動と平準化の差を吸収するのが在庫戦略であり、生産能力対策である。
 生産管理は、この生産平準化と需要変動の差を的確に把握し、在庫戦略と生産能力対策を進めなければならない。

見込み・継続生産の操業度管理と平準化計画・生産を


 生産能力は、中長期の販売見込みと年度計画に基づいて計画され投資されるが、月々の生産計画は、その生産能力を有効に活用するように平準化計画すべきである。
 目先の変動に応じて、残業・休出を計画したと思ったら、需要が減り在庫過多で操業度が保てないというような計画では、生産能力を有効活用しているとはいえない。

 需要変動に対応するには、一般的に在庫対応と生産能力対応の2つの方法がある。
 前倒しで平準化して生産を行い、ピーク時には在庫を持って対応するのが在庫対応である。
 生産能力対応には、一定限度の残業・休出の実施や臨時の雇用で対応する場合と、ある程度準備期間を取って、勤務体制を1直から2直、ときには3直に変えることで対応するなどの方法がある。
 とくに短期間のうちに変動幅が大きく振れる場合は、能力対策だけで対応するのは困難であり、このようなケースでは、定番品の在庫積み増しを事前に計画的に行い、変動期の生産能力は、定番品以外の製品要求に振り向けることがよく実施される。

seisankanri_037_01.png


関連情報

生産・ものづくりコンサルティング

【テーマ例】
現場改善/工場建設/品質保証/生産技術戦略/設備改善/IE・標準時間設定/TPM ほか

詳しく知る >

調達・物流・SCMコンサルティング

【テーマ例】
購買調達改革/物流改革/倉庫改善/在庫削減/リードタイム短縮/SCM ほか

詳しく知る >

オピニオンから探す

研究開発現場マネジメントの羅針盤 〜忘れがちな正論を語ってみる〜

  • 第30回 心理的安全性は待つものではなく、自ら獲得するもの

イノベーション人材開発のススメ

  • 第6回 イノベーション人材が育つ組織的条件とは
  • TCFDに基づく情報開示推進のポイント
  • オンラインサービスは新たなCXをもたらしたのか? オンラインサービス体験から見えた、メリットデメリット
  • 一人一人の「能率」を最大化させる、振り返りのマネジメント「YWT」のすすめ
  • 第5回(最終回) 全社員をデジタル人材に!
  • 第5回(最終回) 全社員をデジタル人材に!
  • 【業務マニュアル作成の手引き・後編】マニュアルが活用されるための環境づくり
  • 品質保証の「本質」を考える ~顧客がもつ、企業に対しての「当たり前」~

オピニオン一覧

コラムトップ