【031見込み生産：生産計画】　計算の正しさだけで部品の必要量を発注するべからず

発注数量を決定する要素は、計画作成後の所要量展開後の数値だけではない。

ねらい：欠品・過剰在庫
キーワード：計画先行度、バケット

部品の所要量だけで発注数量を決めてはいけない

　所要量計算が正しいとしても、生産計画（予測）がすべて当たるとは限らないので、生産計画どおり部品を手配しても、最終的に現実のお客様要求を満足しないこともある。その結果、仕掛りや在庫を抱えてしまうことがしばしば発生している。

所要量計算の結果に先行度とバケットを考慮すること

　所要量計算をする時に定義しなければならないのは、計画先行度（どこまで先の期間を計算するのか、どの単位で生産するか）のバケット（月括り、週括り、日単位、号機）である。
　先行度は、通常は原材料調達期間を考慮した計画先行度となる。ただし、調達期間があまりにも長い場合（見込み・継続生産なら３ヵ月程度、個別生産なら６ヵ月を越えるような場合）は、原材料や長納期部品の調達を別途計画することになる。
　バケットとは、月単位に生産計画を立てるのか、週単位、日単位、号機単位かを意味し、生産計画が月単位なら、所要量計算も月間所要量となる。

　所要量計算の課題
　所要量計算の課題は次の３つである。
①生産計画が振れれば、同じ期間でも所要量が計画の都度変わること
②部品構成表の正確性の問題（図面変更とその情報変更時期、適用時期）で、違う部品を計画してしまうこと
③仕様の欠品防止・安全在庫という名の過剰在庫の発生
　これらは、所要量計算をすれば必ず付いてまわる課題であり、生産計画をお客様要求に合せるにはどうしたらよいか、部品構成表の正確性の維持、最終仕様（品番）と大分類（品種）、中分類（品目）の予測の整合性について対策を立てなければならない。

関連情報

生産・ものづくりコンサルティング

【テーマ例】
現場改善／工場建設／品質保証／生産技術戦略／設備改善／IE・標準時間設定／TPM　ほか

詳しく知る >

調達・物流・SCMコンサルティング

【テーマ例】
購買調達改革／物流改革／倉庫改善／在庫削減／リードタイム短縮／SCM　ほか

詳しく知る >