- お知らせ
日刊工業新聞『工場管理』に生産現場カイゼンについて記事が掲載されました
生産現場で当たり前となっている「ここが変だよ！」に対して問題提起し、その改善について示しています。ぜひご覧ください。
【記事タイトル】
気づきこそ成長の糧 生産現場の❝ここが変だよ！❞
【はじめに】
ここが変だよ！あなたの現場
日本能率協会コンサルディング 石田 秀夫
【ここが変だよ！現場の役割編】
①監督者の役割を放棄し、作業に忙しい監督者
②ほぼ労務提供だけの作業者の役割
【ここが変だよ！現場管理編】
③司法解剖的な現場管理
④目的不明な生産進捗管理ボード
⑤もったいない作業日報
【ここが変だよ！現場改善編】
⑥改善の順番がわかっていない改善活動
⑦改善したらずっと「改善後」の現場意識
⑧「モノ目」と「カネ目」がつながらない改善活動
⑨本当の範囲を知らない多能工
【ここが変だよ！TPM・自主保全編】
⑩掛け声だけの5S活動
⑪設備故障は保全の責任 それって本当？
⑫誰にも使われない故障記録
【ここが変だよ！工程の流れ・ライン設計編】
⑬変動に弱い変種変量生産ライン
⑭タッチと運搬だらけの儲かっていない現場
【ここが変だよ！生産技術編】
⑮設備メーカー任せで設備を導入する生産技術
⑯設計に踏み込まない生産技術
【ここが変だよ！品質管理編】
⑰外部審査で指摘がないのが良いISO
⑱現場が知らないQC工程表
⑲ずっと変わらない標準化
【ここが変だよ！生産管理編】
⑳右から左に流すだけの基準のない生産計画
㉑追加依頼、特急依頼が優先される生産計画
㉒経験と勘に基づく安全在庫の設定
【ここが変だよ！材料・部品調達編】
㉓改善につながらない調達トラブル対策
㉔差がつかないサプライヤー評価
㉕調達戦略に活かされないサプライヤー評価
【全体解説】
「ここが変だよ！」から診断する伸びる現場と伸びない現場の差とは
日本能率協会コンサルディング 石田 秀夫
日刊工業新聞 工場管理10月号（外部サイト） ＞
