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お問い合わせ番号0120-096-580

コンサルティング

生産・サプライチェーンコンサルティング

生産機能を企業の芯から鍛えるために、現場を見つめ、現場と一体となった改革を進めます。生産戦略、生産システム、管理システムなど、人と組織を動かし、本質的な生産機能の強化を図ります。

生産戦略構築コンサルティング

日系製造業は、必ずしもグローバルの生産事業で勝っているとは言い難い状況にあります。日系企業の強みを活かした勝ち方があります。それをJMACは知っています。

生産戦略構築コンサルティングについて

競争力ある工場づくりコンサルティング

工場を建設する・更新する。それを単なる建替えで終えると、資産を将来にわたり、効率の悪い資産を持つことになります。関連する業務やシステムの見直しを同時改革することで、工場の価値を高めます。その大切さをJMACは知っています。

競争力ある工場づくりコンサルティングについて

生産技術革新コンサルティング

生産技術は開発・設計に関わりながら、製品を具現化・量産化する機能であり、加えて工法開発や設備開発の固有技術と生産オペレーションシステムの構築技術を連鎖し創造する機能です。この機能の革新が製造業の業績を左右することをJMACは
知っています。

生産技術革新コンサルティングについて

コストダウンコンサルティング

会社トータルでも、個々の部門でもコストダウンについては、70年間の歴史と経験があります。実践的に現場で成果を出すとともに、人を変え、仕組みを変え、体質を変え、芯から強い現場に変えていきます。この大切さが持続成長企業に繋がることをJMACは知っています。

コストダウンコンサルティングについて

品質保証・品質向上・ISOコンサルティング

JMACでは「一人ひとりが無意識に顧客価値を予見した行動を取れる文化を築くこと」を目指した品質経営強化のご支援をしています。「品質実態調査」などのベンチマーク、「成熟度モデル」で組織を測定し、良い情報の動きと実践のレベル高め、本質的な品質を向上していきます。JMACはその高めかたを知っています。

品質保証・品質向上・ISOコンサルティングについて

SCM・リードタイム短縮・在庫削減

昨今、売上機会損失防止・キャッシュフロー向上を目的に、サプライチェーンマネジメントは進化しました。しかしながら、情報とものの流れの問題を現場レベルまで捉え、全社で解決すればもっと会社は競争力が高まります。その方法をJMACは知っています。

SCM・リードタイム短縮・在庫削減について

ロジスティクスコンサルティング

保管・荷役・輸配送といった機能別の改善だけではなく、ロジスティクスの構造的な仕組みそのものをダイナミックに変えていくこと、そのために自社内外のリソースを中長期的な視点から再編成していくことが重要となっています。改革の起点は顧客サービスの実現であることをJMACは知っています。

ロジスティクスコンサルティングについて

調達・購買コンサルティング

直接材のみならず間接材も含めた、企業の外部支払い費用の比率は年々高まっており、調達に期待される役割も増しています。これに対応するには調達機能を強くし、調達戦略の水準を高めていく必要があります。調達が継続的・計画的に成果を上げる部門になる変革の仕方をJMACは知っています。

調達・購買コンサルティングについて

ものづくり人材育成コンサルティング

ものづくり・生産は、人づくり・組織づくり。人の善し悪しが、オペレーションそして改善のレベルを決めてしまうと言っても過言ではありません。JMACは、改革・改善できる人を育てていきます。製造業の勝敗は知恵だということをJMACは知っています。

ものづくり人材育成コンサルティングについて

標準業務・標準時間設定コンサルティング

JMACには、JMAグループが、1965年から日本産業界に紹介・普及してきた、WF法、MTM法に始まり、1985年には世界最新の作業測定手法MOST法 (Maynard Operation Sequence Technique)も、加わり、日本、アジアのみならず、世界中の標準時間設定の手法が集積しています。JMACは、各社に適した、業務の標準作業、標準時間設定の方法・ノウハウを知っています。

標準業務・標準時間設定コンサルティングについて

設備管理コンサルティング

今や設備抜きで工場の生産活動は、語れません。ダントツの企業競争力は設備の革新と極限効率の追求でもたらされると言っても過言ではないでしょう。JMACは日本でその歴史とノウハウを担う活動支援を行ってきたルーツ企業です。今JMACに伝承された英知が御社の躍進の一助になれると確信しています。

設備管理コンサルティングについて

TPM®コンサルティング

継続的改善と現場・現物による実践重視の人材育成を通じて、生産性・収益性の高いものづくりを実現します。ロスの最小化とプロフィットの最大化の「仕組み」づくりを、後戻りしないステップ方式により推進していきます。

TPM®コンサルティングについて

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