ビジネスインサイツ79号

カテゴリ：セミナーガイド
作成日： 2025/07/06 23:48:12
要約：

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新工場企画構想から実現までの流れ・フェーズ 2 構想具体化：設備要求仕様の具体化、コンセプトに基づく施策（生産性、品質など）の具体化・フェーズ 3 立ち上げに向けた初期準備：工事、設備導入における課題管理、 SCM のオペレーション改革の構想検討 JMAC の・フェーズ 4 新工場運用準備：新工場稼働に向けたオペレーションの準備、関連情報システムの改革の構想検討支援範囲フェーズ 3 フェーズ 4 フェーズ 5 構想具体化立ち上げに向けた初期準備新工場運用準備新工場稼働前準備新工場企画構想フェーズ 2 フェーズ 1 2024 2023 えたいなら、倍ぐらいで考えない物事を考えていない証拠。本気で変という数字は今の延長線上でしかれない地震のために、毎日膨大な労なった。﹁何年かに一度あるかもしせた方が合理的だとの思いが強くを考えると、人がやるより機械に任た結果、モノを探す時間、運ぶ時間しかし運搬距離や工数を分析し割と、本当の変化は生まれない﹄と言が出ました。でも、ある人に﹃われ確かにそうだと思ったのです﹂倍は難しいと思っていました。で一方、宇野さんは﹁正直なところ策を講じたうえで、自動化による日のか？﹂。最終的には必要な安全対力をかけ続けるのは本当に合理的な 3 ︵高橋さん︶ 2 も数字を意識することで、なんとか判断し、導入を決断した。常的な生産性向上を優先すべきだとていきました。社内だけでなくメーカーとも話し合いを重ね、どうすれば達成できるかを真剣に考えるようになったんです﹂と語る。稼働までのスケジュールが年と非最大の課題は、新工場の立ち上げ・進めた協力会社との強固な関係性に支えたのは、プロジェクトを一緒にとなくアイデアを出し続けることり、適切な意思決定やあきらめるこ産性倍﹂という目標が判断軸となる。このときに、あらゆる場面で﹁生範囲にわたって検討する必要があにはオペレーションの改善など広ず、工程の改善や設備の改善、さら全社一体で取り組まなければならする体制づくりが、早期から求めらため、確実な計画と進捗管理を実行が高まって大きなロスを生む。そのが、検討が甘ければ手戻りのリスク定を前倒しで進めなければならないては、要求仕様の策定やベンダー選実に導入が決まっている設備についネックとなったのが設備の導入。確常にタイトだったことだ。とくに流の時間外労働に上限規制を設けた﹁物ほかにもトラックドライバーのらいやすい環境が整っていたのだ。れが多く、意図や考えを理解しても関係各社も夢工場建設時と同じ顔ぶちろん、ゼネコンやサブコンなどのもあったという。設備メーカーはもが停止し、原料や製品の出し入れがた。理由は東日本大震災で自動倉庫当初、導入には慎重な意見が多かっ原料倉庫の自動化もその一例だ。短期間でのプロジェクト推進をロジェクトはスムーズに進行した。期を乗り越えたことで、その後のプ苦笑いする。しかし、この困難な時んらは﹁地獄のフェーズだった﹂とらなかった当時を振り返り、宇野さ企画構想と同時に進めなければな工場として、太陽光発電の活用や地も着手した。また﹁環境に配慮した率化を図るなど、出荷体制の改革に待機時間の短縮や積み込み作業の効ラックの滞留時間を計測・可視化し、テーマとして掲げて取り組んだ。ト物流をどう変えていくか﹂も大きながっていく。できなくなる事例があったからだ。荷の流れが変化するため、﹁出荷の工場稼働により、夢工場を含めた出 2 0 2 4 2 なども徹底的に見直すことにつな年問題﹂を見据え、新につながっていった。結果、清掃の生産性倍を達成するためには、保全課課長・若見圭佑さんれた。 2 しやすさや機械切り替えの効率性 2 タイトなスケジュールをいかにして可能にするか実現したい、という気持ちに変わっ 2 12/4 稼働設備工事建築工事企画フェーズ本生産開始竣工生産設備着工建築着工設備発注建築業者決定 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 ・フェーズ 1 新工場企画構想：新工場のコンセプト検討と実現課題の明確化・フェーズ 5 新工場稼働前準備：コンセプトや目標達成度の評価と実現に向けた課題解決の推進 18 Vol.79
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