 顧客要求に即応する生産編成
|
 |
|
お客様の求める物（商品）を効率的に、素早く作る（組立る）には、部品を組立順序にタイミング良く配膳することが必要です。その部品を効率的に作るには、加工工程を組立工程に同期化させて、上手に編成することです。組立工程・加工工程を効率的に同期化させた編成とするには、製品の部品構成に従った生産編成とすることです。部品の効率的生産でなく、顧客要求（商品）に即応する生産編成でなければなりません。
お客様の求める商品を効率的に素早く作る｢商品中心の生産管理｣では、客様の注文を貰ってから生産しても、製品在庫を持って対応する｢製品中心の生産管理｣時代と変わらない位の、短納期で提供することを目指しています。変化してやまない、自分だけの物を求める消費行動の個性化・差別化の時代にあっては、製品在庫を持つことは、「作る無駄、保管する無駄」そして最後に売れない製品を、お金を掛けて「捨てる無駄」を発生させます。全く地球環境に優しくない、生産管理方式です。
この３つの無駄を発生させないためには、お客様の注文で素早く生産することです。そのためには、製品の部品構成表（設計部品表でなく製造部品表）に従って、組立手順に同期化した生産編成とする工夫が必要です。部品はまとめて生産し倉庫へ入れて、使う時にまた取り出して数えて各組立現場に配るなどと言った、お客様から見たら全く製品を形作るのに必要ない｢無駄｣な作業を要求する生産編成ではありません。
お客様要求に即応する、「同期化する生産編成」について、考えて見ましょう。 |
|
１．製品の部品構成（製造部品表）の意義 |
|
|
製品設計は、お客様に喜んで頂ける「商品」になって初めて価値があるとすれば、お客様の使用価値を満足することは当然として、より安く効率的に素早く作るために「作りやすい」製品設計であるべきと考えます。
作りやすい製品設計とは、お客様の要求納期に即応する、要求仕様に同期化した部品加工と組立が出来るように、“図面と部品表”を物の組立と加工順序に合せることです。それが設計（都合の）部品表でなく、「製造部品表」と称している意味です。
図面と製造部品表は、組立手順に従って、総組立図、機器組立図、その小組立図、組立に必要な部品加工図・調達仕様書、部品の原材料（素材図）へと順次展開されます。組立図には、組立手順に従って構造設計だけでなく電気制御、油圧・空圧配管関係の設計内容も包含して作図(生産設計)し、部品構成表を作成することです。
現場で作業する人が、構造図と電気配線図、配管系統図を見ながら、各部品表を参照して部品を探し回り、取付け順序を考えながら作業する非効率は、避けるべきです。量産タイプで試作を経て生産工程が編成される企業では、部品を探し回るとか手順が定まらないことはあり得ませんが、モット効率を上げるには、組立手順や物の供給、配置のさらなる改善（組立点に部品が順序良く来ること）が必要です。 |
|
２．組立工程編成と部品同期化（顧客仕様別一品組立の効率化） |
|
|
総組立図から何段階かの組立を経て部品に展開される図面と部品構成表の体系は、各組立に必要な部品と組立手順を表しています。そうでないこともありますが、部品の配膳を行うにも、組立手順に従った部品構成表の表記であるべきと考えます。
組立ライン編成で組立てる量産物（例えば、自動車・ユニット住宅のユニット、など比較的大物製品）でも、個別受注生産品と同じように、個々のお客様の要求仕様が違って来ています。ライン・タクトで整斉と組立てるには、仕様の違いを意識することなく組立ててもお客様の仕様に応じた製品が出来上がる、「組立ライン編成と部品配膳」が欠かせません。
組立ラインの各工程に、お客様の仕様に応じた部品が組立ライン･タクトに同期化して配膳されるには、お客様の要求仕様別の部品構成表･･･つまり、配膳表･･･が整備され、その順序に配膳出来るように、前工程（加工やサブ組、協力業者からの部品納入）を含めて生産編成することです。決して、ラインサイドに部品を積上げ、顧客別の組立図を見ながら部品を探して組付けるようなライン編成と部品構成表、そして部品供給体制であってはなりません。 |
|
|
 |
|
３．部品別工程編成（部品完品で納入させる工程編成） |
|
|
組立手順・組立工程に応じた部品構成表を作成し、組立のライン・タクトに合せて部品を配膳する組立工程編成としても、組立に同期化して部品加工から部品が集まる加工工程編成（協力企業を含む）が出来ていなければ機能しません。お客さま毎に違う仕様の部品が組立に同期化して集まる加工工程編成にするには、部品加工工程を整流化する必要があります。
部品加工工程を整流化するとは、部品加工工程を直結化して、アチコチの工場や協力企業を渡り歩かないようにすることです。つまり、社内・外を問わず、投入したら直ぐ部品が完成する部品別工程編成とするのです。協力企業に発注する場合も、工程外注でアチコチの業者を渡り歩いて完品になるような、そんな出入りの多い“ピンポン部品”でなく、責任企業で“部品完品”にして納入する「部品加工系列｣の整流化を図ることです。
組立工程に同期化した｢部品加工系列｣を編成するには、部品加工期間を圧倒的に短くする必要があります。どの部品が欠けても製品に成らないだけでなく、組立工程自体が止まってしまいます。
組立工程を止めないためには、�＿湛�工程を直結化して運搬と手扱いロスを削減し、加工期間を組立期間（時間）以下に短縮する事。 ��加工時間／工程（ピッチ・タイム）を組立のライン・タクトタイム以下（組立工程が１分なら、加工工程も１分以下とし、同期化させる）とする事。 �Ｉ堽鼻�機械故障を発生させない設備保全と原材料品質（バラツキと履歴）管理の徹底を図る（投入した物は全て良品にする）事です。
見込量産タイプ、個別受注生産タイプを問わず効率的に製品を生産するには、お客様要求に応じた「生産編成の同期化」を図ることが重要です。一人ひとり違う要求に如何に素早く、効率的に応え得るかが、これからの競争力を決定付ける物と信じています。 |
